8月29日，中國石化集團旗下權威媒體《中國石化報》刊登《海南煉化應用機器人完成儲罐防腐作業》一文，專題報道彼合彼方爬壁機器人在海南煉化儲罐防腐項目中的創新應用與顯著成效。

  以往，儲罐防腐施工是出了名的“苦、臟、險”——工人們需要佩戴厚重防護，在高溫、密閉、充滿銹塵的罐內進行長時間高空作業，不僅勞動強度大、效率難以提升，還始終伴隨著高處墜落、健康損害和動火風險。整個施工流程往往需要十幾天才能完成，且施工質量與人員疲勞度密切相關，穩定性難以保證。

  在海南煉化二期項目中，彼合彼方憑借自主研發的拉毛機器人與小型多功能機器人，實現了對該類作業的智能化改造。兩款機器人協同作業，順利完成了儲罐內壁焊道除銹、壁面拉毛、焊道底漆噴涂、壁面面漆噴涂的全流程自動化作業，將單罐施工周期大幅壓縮至7天，并降低油漆用量約20%。

  更重要的是，整個施工過程實現了“機器代人”的本質安全突破。操作人員無需登高，也無需長時間處于高溫、高粉塵的工作環境中，在保障人員健康和安全的同時，憑借穩定的自動化施工，提升了作業質量。

  該項目的順利完成，不僅體現了彼合彼方爬壁機器人在幫助用戶增安增效、降本減排方面的顯著價值，更印證了智能運維方式在效率、安全與可控性方面的超越。我們期待與更多伙伴攜手，共同推動產業轉型升級，邁向更安全、更高效、更綠色的智能化未來。

  海南煉化應用機器人完成儲罐防腐作業

  近曰，在海南煉化二期商儲項目建設現場，消防水罐焊除銹防腐作業采用機器人施工，提升了效率與安全性。

  此次應用的機器人分為罐壁和焊縫打磨兩類，均配備集塵功能，可在作業中同步收集銹渣粉塵，保持罐內清潔，減輕后續清理工作，大幅縮短工期。

  除銹作業由兩名操作人員控制，兩臺機器人分工協作，僅用4天時間完成一臺1萬之方米儲罐的打磨任務。機器人同時具備噴漆功能，兩天時間便可完成罐內噴途，加上后期修補，單臺儲罐施工周期最短可壓縮至一周，較傳統人工方式減少5天工期。

  使用機器人替代人工進行除銹作業，實現了連續不間斷施工，提高了作業效率同時避免了人員在高溫、高處環境下動火作業，保障了清潔生產和本質安全。

  來源：中國石化報

  作者：邱元廣 于建成 鄺昌柳